香味胶囊便处于休眠状态，其潜在发香能力可维持数年之久。只有当用户用手指或指甲轻刮摩擦印刷区域时，胶囊壁在剪切力作用下破裂，内部浓缩香料瞬间释放，在局部空间形成浓郁的香氛气团。这种物理触发机制确保每次摩擦获得的香气浓度都是饱满一致的。200余种香型与三大产品系列为满足不同行业与产品调性的需求，广州乐迪新材料科技建立了丰富的香型储备库。可供选择的标准化香味达到二百余种，涵盖果香、花香、美食香、木香、酒香等多个品类。从清新的青苹果、甜美的草莓，到馥郁的玫瑰、清幽的茉莉，再到醇厚的巧克力、沉稳的檀香，均可根据产品定位灵活选配。基于印刷工艺与承印材质的适配性，产品线划分为三大系列：水性香味油墨：以水为主要介质，环保特性突出，适用于纸质基材，如儿童读物、文创纸品、环保包装袋等。溶剂型香味油墨：附着力强，耐水性好，适用于塑料薄膜、覆膜纸面、金属标牌等非吸收性表面。UV香味油墨：紫外光瞬间固化，网点清晰，光泽度高，适合高速印刷及精品礼盒的局部特别效果呈现。广州乐迪新材料科技致力于将印刷从视觉平面升级为多维体验。选择乐迪香味油墨，让产品不只好看，更值得“品味”。墨，让您的产品不只好看。香味油墨的摩擦释香和自然缓释有什么区别？广州满版印刷香味油墨技术服务热线

 香味油墨丝印工艺参数

香味油墨丝印工艺的重要性

香味油墨丝印工艺参数直接影响香味油墨的印刷效果和留香性能。参数设置不当可能导致：微胶囊破裂、香味提前释放、留香时间缩短、墨层不均、遮盖力不足、堵网、附着力差等问题。正确的丝印工艺参数是稳定生产香味油墨的基础。以下从网版选择、油墨调配、印刷压力、干燥条件、储存管理等方面介绍香味油墨的丝印工艺参数。

关键工艺参数说明

网版目数：建议使用80-150目丝网。目数过高（200目以上），网孔过小，印刷时刮刀压力大，容易刮破微胶囊导致提前释香；目数过低，墨层过厚，干燥不充分，表面可能发黏。大面积实底用80-120目，精细线条用120-150目。

墨层厚度：建议干膜厚度10-20微米。墨层过薄，微胶囊含量不足，留香时间短；墨层过厚，干燥不充分，可能粘背。

干燥温度：建议60-80℃低温烘干，不超过140℃。温度过高会导致微胶囊壁材软化或破裂，香料提前释放，香味流失。

印刷压力：以刚好transfer油墨为宜，避免压力过大挤压破裂微胶囊。

刮刀角度：建议60-75度，刮刀硬度60-70度。油墨粘度：根据网目和印刷速度调整，建议使用厂家配套稀释剂，添加量不超过5%。

 广州乐迪新材料可提供工艺参数指导和技术支持，帮助客户稳定生产。 广州溶剂型香味油墨技术指标长效香味油墨源头厂家推荐广州乐迪新材料。

    公司还会定期回访客户，了解客户的使用体验和后续需求，持续优化产品和服务，为客户提供长期的支持和合作。定制服务优势：源头把控，品质可靠，性价比突出广州乐迪新材料科技有限公司的香味油墨定制服务，凭借源头把控、品质可靠、性价比突出等优势，成为众多客户的首要选择。在源头把控方面，公司拥有自己的香料采购渠道和调香团队，能够直接把控香料的品质和成本，同时拥有成熟的生产体系，从原料采购、样品制作到批量生产，全程自主把控，避免中间环节，确保定制产品的品质稳定，同时降低定制成本，为客户提供高性价比的定制服务。在品质可靠方面，公司建立了严格的品质管控体系，定制产品的每一个环节都实行严格的检测，包括香料的纯度检测、样品的香味和性能检测、批量生产的质量检测等，确保定制产品符合客户需求和行业标准，不会出现香味不符、性能不达标、印刷效果差等问题。在性价比方面，公司凭借规模化生产和源头采购优势，能够降低定制成本，同时提供灵活的定制方案，根据客户的批量需求和预算，优化定制方案，让客户以合理的成本，获得高质量的定制产品，实现性价比大化。专属定制，赋能差异，广州乐迪与客户共成长在个性化、多元化的市场环境下。

    香味油墨微胶囊技术原理

什么是微胶囊技术

微胶囊技术是一种用聚合物薄膜（壁材）将固体、液体或气体（芯材）包裹在微小胶囊内的技术。微胶囊的粒径通常在1-1000微米之间，香味油墨中使用的微胶囊粒径通常为10-30微米。微胶囊技术发展于20世纪50年代，起初用于无碳复写纸，后来广泛应用于医药、食品、化妆品、纺织、印刷等领域。在香味油墨中，微胶囊技术用于包裹液态香料，实现"平时无香、摩擦释香"的效果。

香味油墨微胶囊的结构和原理

香味油墨微胶囊由两部分组成：

一是芯材，即液态香料，决定香型和香味品质；

二是壁材，即聚合物薄膜，包裹香料，防止香料提前挥发，常用壁材材料有明胶、阿拉伯树胶、聚乙烯醇、聚氨酯、

三聚氰胺甲醛树脂等。

微胶囊的制备过程通常包括：将香料芯材分散于壁材的水相中，通过搅拌使整个体系分散，然后通过温度变化、pH值变化或添加第二聚合物，在水相和油相的界面处产生聚合反应，析出壳体物质，包裹香料液滴，形成微胶囊。微胶囊壁材的厚度通常约1微米，致密的壁材可以有效防止香料挥发，只要胶囊不破裂，香味可以保存1-2年甚至更久。当用手摩擦、刮擦或按压印刷品表面时，机械力使微胶囊壁破裂，封在胶囊内的香料散发出来，产生香味。     儿童画本香味油墨采购需要关注哪些安全指标？

    技术是主要，工艺定品质，香味油墨的技术密码香味油墨能够实现摩擦生香、持久留香的独特殊效果果，主要在于其背后的微胶囊技术，而质优的产品品质，则离不开成熟的生产工艺、严格的技术管控和的研发能力。在印刷行业不断向高等化、功能化升级的当下，香味油墨的技术水平直接决定了其在市场中的竞争力，只有具备**的技术和成熟的工艺，才能生产出满足各行业需求的高质量香味油墨。广州乐迪新材料科技有限公司作为香味油墨生产厂家，始终以技术创新为主要，深耕微胶囊技术和香味油墨生产工艺，凭借多年的技术沉淀和研发积累，打造出兼具高质量、高稳定性、高适配性的香味油墨产品，为各行业客户提供的印刷解决方案。本文将深入解析香味油墨的主要技术和生产工艺，带大家了解广州乐迪如何通过技术创新，铸就高质量的香味印刷体验。主要技术：微胶囊技术，香味油墨的“锁香密码”香味油墨与普通油墨的主要区别，在于其采用了微胶囊技术，这也是实现“摩擦生香、持久留香”的关键所在。微胶囊技术是一种将固体、液体或气体物质包裹在微小胶囊中的技术，通过胶囊壁将芯材（香料）与外界环境隔绝，从而实现芯材的保护、控释和长效保存。在香味油墨中，微胶囊的芯材是精选的香料。 环保香味油墨是否符合EN71-3儿童安全标准？广州儿童安全香味油墨印刷工艺

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 香味油墨稀释剂的使用

稀释剂的使用方法和注意事项

使用香味油墨稀释剂时，应注意以下事项：

一是逐步添加，每次添加1%-2%，充分低速搅拌5分钟后测量粘度，直到达到目标粘度，避免一次添加过多导致粘度过低；

二是控制添加量，通常不超过5%，过量稀释会导致墨层厚度不足、微胶囊含量低、留香效果差、附着力下降等问题；

三是充分搅拌，添加稀释剂后应充分低速搅拌5-10分钟，确保稀释剂与油墨均匀混合，然后静置5-10分钟让气泡逸出，再上机印刷；

四是使用前确认稀释剂型号，不同型号、不同批次的油墨可能需要不同的稀释剂，应核对油墨型号和稀释剂型号；

五是储存稀释剂应密封，避免挥发和污染；

六是如不确定使用哪种稀释剂，应咨询油墨厂家，不要随意使用。

广州乐迪新材料科技有限公司的香味油墨系列均有配套稀释剂，客户可根据油墨型号选择对应稀释剂：一是水性香味油墨配套水性稀释剂，以水和环保助溶剂为主要成分，VOC含量低，不影响微胶囊和留香效果；二是溶剂型香味油墨配套溶剂型稀释剂，由多种有机溶剂按比例混合，溶解力和挥发速度经过优化，确保油墨印刷适性；三是UV固化香味油墨配套UV活性稀释剂，可参与UV固化反应，不影响固化效果和墨膜性能。 广州满版印刷香味油墨技术服务热线

广州乐迪新材料科技有限公司的主营业务是各类印刷油墨的研发、生产与销售，尤其专注于环保型和功能型特种油墨。其产品体系多，具体可归纳为以下几大类：

特种防伪油墨,包括温变油墨、紫外荧光油墨、化学显色油墨和刮刮银油墨等，应用于高级品牌包装、文创产品、儿童书画等领域，为客户提供专业的防伪和安全保障。

环保水性油墨，主打环保特性，具有低VOC排放、无毒、无刺激性气味等特点，符合绿色印刷的发展趋势，应用于食品包装、出版物印刷等对环保要求高的领域。

UVLED油墨，采用新一代固化技术，具有瞬间固化、节能高效、附着力强的特点，适用于塑料、金属、玻璃等多种非吸收性材质，印刷品光泽度好、耐磨性强。

其他功能油墨，香味油墨、触感油墨、夜光油墨等，这些产品能为包装、广告和文创产品提供独特的感官体验和附加价值。

公司定位为高科技企业，高度重视研发投入，拥有自主的研发中心和专业的技术团队，确保其产品技术的先进性和前瞻性。品牌化运营：公司拥有自主品牌“乐迪绘”，象征着其致力于为客户描绘多彩、可靠的印刷解决方案。

绿色环保：产品研发紧密围绕国家环保政策，水性油墨和UV油墨等环保产品是其重点发展方向，体现了企业的社会责任感。