旗众智能针对通用点胶设备人工上下料的痛点，研发的 3-5 轴流水线跟随点胶系统，根据客户应用反馈，在电子元件批量点胶生产中，可使每条产线的人工成本降低 50% 以上，产品合格率提升 20% 左右，已广泛应用于电子、玩具、五金等行业。该系统的特性在于采用纯视觉引导方式，无需额外配置传感器判断来料，加工过程简单可靠；点胶过程中流水线可保持运动，无需暂停，有效提升产线效率；能根据产品的疏密自动启停流水线，确保每个工件正确完成加工；硬件包括点胶运动控制器（基于 PC+运动控制 一体化设计）、跟随点胶软件、飞拍相机，镜头，编码器等可根据需求选配。在优势方面，纯视觉引导减少人工干预，降低人为操作失误；硬件集成度高，接线简单，基于 PC 的控制方式使操作更便捷，用户无需专业技能即可快速上手；支持点胶、灌胶、喷胶等多种作业方式，适配非标流水线的批量生产需求。从适用场景来看，该系统适用于电子玩具零部件批量点胶、小型五金件涂胶、PCB 板辅助灌胶等场景，尤其适合生产规模较大、需要连续批量加工且希望简化生产流程的企业，帮助其实现流水线的自动化升级，提升生产效率与加工稳定性，同时降低人工管理成本。点胶系统在继电器生产中点胶，保障触点接触可靠性与产品寿命。深圳五金上色机点胶系统开发
旗众智能针对电子行业研发的点胶系统，已服务超过千家电子企业，在电子元件点胶场景中，加工效率提升 40% 以上，产品不良率降低至 1.5% 以下，覆盖 PCB 板、电子模块、微型元件等加工领域。该系统的特性在于支持高精度点胶、灌胶与涂胶，适配电子元件的细微结构与严格胶量要求；搭配视觉识别算法，能快速定位小型电子元件，支持批量加工；兼容电子行业常用的流水线速度与台面尺寸，可与 SMT 产线无缝对接。在优势方面，系统能控制微量出胶，满足电子元件的胶量需求；视觉系统识别速度快，适配电子行业的高速生产节奏；支持 CAD 文件导入，快速编辑复杂点胶路径，如 PCB 板线路涂胶；提供防静电设计选项，适配电子元件的生产环境要求。从适用场景来看，该系统适用于 PCB 板线路涂胶、电子模块灌胶、微型电子元件点胶、半导体配件加工等电子行业场景，尤其适合消费电子、汽车电子、半导体等领域的制造企业，帮助其满足电子元件高精度、高速度的点胶需求。深圳智能点胶系统厂商点胶系统适配圆形、方形等异形工件，在五金加工领域应用。
旗众智能聚焦工厂柔性制造需求，其机器人流水线跟随点胶系统如今已与多条生产线实现无缝对接，在线路板行业的生产线效率提升中发挥重要作用，该系统跟随皮带速度可达 400mm/s，在 50mm/s 速度以下时运行精度能达到 ±0.3mm。该系统的特性在于以 Scara 机器人为，搭配视觉系统、点胶控制系统及编码器构成完整解决方案，结构紧凑、占用空间小，安装方便且灵活性高，可灵活更换产线无需拆卸；机器人通过视觉自动抓拍产品坐标信息，对输送带上的工件进行动态跟踪，产品可随意摆放在流水线皮带线上，无需担心摆放不一致导致的点胶偏差。在优势层面，该系统无需人工上下料，节省人力成本，适配无人车间自动化生产需求；Scara 机器人的高自由度设计，能应对复杂工件的多角度点胶需求，相比传统固定式设备适用范围更广；搭配 500 万飞拍相机与跟随点胶软件，定位快速准确，能适应大批量、不间断的流水线生产要求。从适用场景来看，该系统适用于 3C电子模块灌胶、家电部件密封涂胶等批量生产场景，尤其适合已有生产线需要升级自动化水平、追求柔性制造的企业，可轻松融入现有产线，无需大规模改造，快速提升生产自动化程度与产品加工一致性。
旗众智能结合自身在运动控制与机器视觉领域的经验，研发的全景 + 局部视觉点胶系统，经实际应用验证，综合精度可达 ±0.05mm，在手机点胶、半导体加工等高精度需求场景中表现优异，已服务多家头部 3C 电子与半导体企业，累计处理工件超过 100 万件。该系统的特性在于采用全景 + 局部双重视觉定位，既具备全景视觉无需夹具、工件随意摆放、一次拍照批量加工的优势，又拥有局部视觉高放大倍率、易抓取小工件细节的特点；配备基于 PC 的一体化控制器，接线简单，同时提供运动控制 + 机器视觉 + 点胶软件的一站式解决方案。在优势方面，该系统解决了局部视觉视野过小的问题，支持全景大台面批量加工，兼顾效率与精度；具备的点胶工艺处理功能，包括提前开 / 关胶、滞后开 / 关胶、拐角堆胶降速等，避免出胶不匀、滴胶等现象；为客户提供前期功能评估、样机试用及现场调试服务，搭配 24 小时远程技术支持，降低应用门槛。从适用场景来看，该系统适用于手机零部件点胶、电脑组装精密涂胶、PCB 板高精度点胶、半导体加工细微灌胶等场景，尤其适合处于高精度加工领域、需要同时满足批量生产与细节把控的企业，帮助其在复杂作业环境中稳定保持加工质量，提升产品竞争力。点胶系统可适配不同规格的产品，提高设备通用性。
旗众智能针对中小批量多品类加工需求推出的流水线双 XYZ 轴点胶系统，在实际应用中设备切换时间缩短至 10 分钟以内，相比传统单轴设备多品类加工效率提升 60% 以上，已服务多家中小制造企业，覆盖电子、五金、玩具等领域。该系统的特性在于基于一套相机镜头与软件系统，驱动双 XYZ 模组同步点胶，每个通道可单独设置文件参数，支持加工不同文件；用户需安装调试一套系统，无需重复校准，支持点胶、灌胶、喷胶等多种作业方式，适配中小批量多品类需求。在优势方面，双通道参数设置支持同时处理两类工件，减少切换等待时间；相比两台单轴设备，硬件成本更低，节省车间空间；软件界面简洁，操作指引详细，新手可快速上手；支持与非标流水线对接，提供软件功能微调，提升适配性。从适用场景来看，该系统适用于中小批量电子元件点胶、多品类五金件涂胶、玩具零部件灌胶等场景，尤其适合产品品类多、订单批量小且生产节奏快的中小制造企业，帮助其控制成本的同时提升加工灵活性。点胶系统通过智能编程实现复杂路径点胶，降低人工操作误差与成本。深圳智能点胶系统厂商
点胶系统在滤波器封装中点胶均匀，保障电子元件信号传输稳定性。深圳五金上色机点胶系统开发
点胶系统的总线控制方式影响着系统的响应速度和控制精度，旗众智能局部视觉点胶系统采用以太网Ethercat总线控制，具有极高的实时性和同步性。在多轴联动点胶作业中，该总线控制方式能够确保各轴运动的精确配合，点胶轨迹的同步误差控制在±0.02mm以内。与传统的脉冲控制方式相比，Ethercat总线控制使系统的响应速度提升了50%，在高速点胶作业中表现尤为突出。点胶系统可集成紫外线（UV）固化装置，实现点胶后即时固化，提高生产连续性。深圳五金上色机点胶系统开发
免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的商铺，信息的真实性、准确性和合法性由该信息的来源商铺所属企业完全负责。本站对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。
友情提醒： 建议您在购买相关产品前务必确认资质及产品质量，过低的价格有可能是虚假信息，请谨慎对待，谨防上当受骗。